ステンレス継目無管の製造工程

1、パンチング、始動、アニーリングおよびその他の操作による高品質の標準 304、316L ステンレス鋼原料チューブブランクの選択。

2、上記の操作が完了した後、多パスの冷間引抜（冷間圧延）プロセスが続き、パイプの冷間圧延がマルチロールミルで実行され、ステンレス鋼パイプが環状に圧延されます。可変断面穴スロットと固定円錐ヘッドで構成される穴。

3、ステンレス鋼管の冷間圧延後、強度係数が大きくなり、炎、曲がり、その他の現象があってはなりません。ステンレス鋼管の衛生基準を達成するには、パイプの冷間圧延も行う必要があります。光輝焼鈍、脱磁、酸洗、矯正等の工程を行います。

5、ステンレス鋼パイプの酸洗プロセス、パイプ部品の酸洗不動態化は同時にワークの表面の油、錆斑、溶接斑、酸化層、遊離鉄およびその他の汚れを除去することができ、処理後の表面は均一な銀白色になります。 、金属の腐食や水素脆化現象を防止しながら、酸性霧の発生を抑制します。

6、上記のプロセス後のステンレス鋼管、以下は研磨プロセスです。パイプ壁の標準、外壁研磨メッシュ400メッシュ、研磨処理後の管の内側と外側の表面粗さは鏡の標準グレードまでにすることができます（つまり、 、衛生基準）。

7、研磨されたステンレス鋼管は、内部検査のために金属探傷機（または油圧試験）を通過する必要があり、鋼管品質検査官は厳密に手動で選択し、認定された製品を梱包して出荷できます。

二、ステンレス継目無管の製造工程。

製造工程：1、製鋼→2、丸鋼圧延（酸洗）→3、穿孔（焼鈍）→4、冷間引抜→5、冷間圧延（焼鈍、脱磁、酸洗、洗浄）→6、内壁研磨（400メッシュ） ）→7、外壁研磨（400メッシュ）→8、圧力検知→9、表面検知→10、ラベル・資格認証→11、梱包→12、工場