ステンレスが錆びてきたらどう対処すればいいですか？
1. 化学的方法
酸洗ペーストまたはスプレーを使用して腐食した部品を不動態化し、酸化クロム皮膜を形成して耐食性を回復します。酸洗後、すべての汚染物質や酸残留物を除去するために、きれいな水で適切にすすぐことが非常に重要です。研磨装置による再研磨、研磨ワックスによる全ての処理を終了することができます。局所的なわずかな錆は、ガソリンとオイルを 1:1 で混合したものをきれいな布で拭いて錆を拭き取ることもできます。
2. 機械的方法
ガラスまたはセラミック粒子によるサンドブラスト、ピーニング、消去、ブラッシング、研磨。以前に除去、研磨、または除去された材料によって引き起こされた汚染を機械的に拭き取ることが可能です。あらゆる種類の汚染、特に異物の鉄粒子は、特に湿気の多い環境では腐食の原因となる可能性があります。したがって、機械的清掃面は乾燥した状態で適切に清掃する必要があります。機械的方法の使用では、表面をきれいにすることしかできず、材料自体の耐食性を変えることはできません。そのため、機械洗浄後は研磨装置で再研磨し、研磨ワックスで封止することをお勧めします。
機器に一般的に使用されるステンレス鋼のグレードと性能
1,304ステンレス鋼。オーステナイト系ステンレス鋼の中で最も用途が広く、使用範囲が広い鋼の一つです。深絞り成型部品や酸輸送パイプ、容器、構造部品、各種器具本体等の製造に適しており、非磁性、低温の機器、部品の製造も可能です。
2、304Lステンレス鋼。条件によっては 304 ステンレス鋼の Cr23C6 析出による深刻な粒界腐食傾向の問題を解決するために、極低炭素オーステナイト系ステンレス鋼が開発され、その鋭敏化状態での粒界腐食耐性は 304 ステンレス鋼よりも大幅に優れています。強度がわずかに低いことに加えて、321 ステンレス鋼の他の特性は、主に溶接が必要であり、耐食性の機器や部品の溶体化処理を実行できないために使用されますが、あらゆる種類の機器本体の製造に使用できます。
3、304Hステンレス鋼。304 ステンレス鋼の内部分岐、炭素質量分率 0.04% ～ 0.10%、高温性能は 304 ステンレス鋼よりも優れています。
4,316ステンレス鋼。10Cr18Ni12 鋼をベースにモリブデンを添加すると、この鋼は還元媒体腐食と孔食に対して優れた耐性を持ちます。海水や各種媒質においては304ステンレス鋼よりも優れた耐食性を持ち、主に耐孔食材として使用されています。
5、316Lステンレス鋼。極低炭素鋼は、敏感な状態の粒界腐食に対する優れた耐性を備えており、石油化学機器の耐食材料などの厚肉サイズの溶接部品や機器の製造に適しています。
6、316Hステンレス鋼。316 ステンレス鋼の内部分岐、炭素質量分率 0.04% ～ 0.10%、高温性能は 316 ステンレス鋼よりも優れています。
7、317ステンレス鋼。耐孔食性および耐クリープ性は、石油化学および有機酸耐食装置の製造に使用される 316L ステンレス鋼よりも優れています。
8,321ステンレススチール。チタンにより安定化されたオーステナイト系ステンレス鋼は、チタンを添加して耐粒界腐食性を向上させ、優れた高温機械的特性を備えており、超低炭素オーステナイト系ステンレス鋼に置き換えることができます。高温や耐水素腐食性などの特殊な場合を除き、一般的な使用には推奨しません。
9,347ステンレススチール。ニオブ安定化オーステナイト系ステンレス鋼。ニオブを添加して結晶間腐食耐性、321 ステンレス鋼の酸、アルカリ、塩およびその他の腐食性媒体における耐食性を向上させます。良好な溶接性能があり、耐食材料および耐熱鋼として使用でき、主に用途に使用されます。火力発電、石油化学分野、コンテナ、パイプライン、熱交換器、シャフト、工業炉、炉管温度計の製造など。
904Lステンレススチール。スーパー完全オーステナイト系ステンレス鋼は、フィンランドのOUTOKUMPU社が発明したスーパーオーステナイト系ステンレス鋼の一種です。ニッケル質量分率は24%～26%、炭素質量分率は0.02%未満で耐食性に優れ、硫酸、酢酸、ギ酸、リン酸などの非酸化性の酸に対して良好な耐食性を示します。同時に、隙間腐食や応力腐食に対して優れた耐性を備えています。70℃以下の様々な濃度の硫酸に適しており、大気圧下での酢酸、ギ酸と酢酸の混酸に対しても、どの濃度、どの温度でも良好な耐食性を示します。元の規格 ASMESB-625 ではニッケル基合金として分類されていましたが、新しい規格ではステンレス鋼として分類されました。
11、440C ステンレス鋼。マルテンサイト系ステンレス鋼、焼き入れ性ステンレス鋼の中で最も硬度の高いステンレス鋼で、硬度はHRC57です。主にノズル、ベアリング、バルブスプール、バルブシート、スリーブ、バルブステムなどの製造に使用されます。
12、17-4PHステンレススチール。硬度HRC44のマルテンサイト系析出硬化系ステンレス鋼は、強度、硬度、耐食性が高く、300℃を超える温度では使用できません。大気および希酸・塩に対する耐食性が良好です。耐食性は304ステンレス鋼や430ステンレス鋼と同等です。オフショアプラットフォーム、タービンブレード、バルブスプール、バルブシート、スリーブ、バルブステムなどの製造に使用されます。
計器類では、汎用性とコストの問題を考慮して、オーステナイト系ステンレス鋼の従来の選択順序は 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ステンレス鋼であり、このうち 317 はあまり使用されず、321 は推奨されず、347高温耐食性に関しては、904L は各メーカーの一部のコンポーネントのデフォルトの材料にすぎず、一般に 904L は設計で積極的に選択されることはありません。
機器の設計と選択においては、通常、機器の材質とパイプの材質が異なる場合があります。特に高温条件では、機器の材質の選択が設計温度と条件を満たしているかどうかに特別な注意を払う必要があります。プロセス装置または配管の設計圧力。たとえば、パイプは高温クロモリ鋼で、器具はステンレス鋼を選択します。このとき問題になる可能性が高いので、該当する材料の温度圧力表を参照する必要があります。
機器の設計を選択する際には、さまざまなシステム、シリーズ、グレードのステンレス鋼が使用されることがよくあります。選択は、特定のプロセス媒体、温度、圧力、応力成分、腐食、コスト、その他の多角的な考慮事項に基づいて行う必要があります。