熱間圧延と冷間圧延の違い

1.外観と表面品質：コールドプレートは冷間圧延プロセス後のホットプレートであり、冷間圧延では表面仕上げも行われるため、表面品質（表面粗さなど）はコールドプレートの方が優れています。ホットプレートよりもホットプレートよりも優れているため、塗装の注文後に製品の品質に対する要求が高い場合は、一般にコールドプレートを選択します。ホットプレートは酸洗プレートと非酸洗プレートに分かれています。酸洗いは通常の金属の色になりますが、冷間圧延ではないため、表面はコールドプレートの高さではなく、酸洗されていないプレートの表面には通常、酸化層があり、髪が黒くなったり、酸化鉄の黒い層があり、一般的に言えば、火で焼いたようなものです、保管環境が悪い場合は、通常、刺繍のポイントが付いています。

2. 性能: 一般に、ホット プレートとコールド プレートの機械的特性は、工学的には違いがないと考えられています。冷間圧延プロセスではコールドプレートに一定の加工硬化が発生しますが（ただし、機械的特性の厳しい要件を除外するものではなく、別の方法で処理する必要があります）、コールドプレートの降伏強度は通常、コールドプレートの降伏強度よりもわずかに高くなります。ホットプレートに対応し、表面硬度も高くなります。コールドプレートアニーリングの程度を確認する方法。しかし、どんなにアニールしてもコールドプレートの強度はホットプレートよりも高いです。3、成形性能。ホットプレートとコールドプレートの性能は基本的に悪いため、成形性能に影響を与える要因は表面品質の違いに注目します。表面品質はコールドプレートよりも優れているため、